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回收铍铜拉伸矫平法

时间：2018-07-05 作者：91再生来源：91再生网

　　回收铍铜结果表明0．5mm厚的低铍铜板经900℃／5Min固溶处理后适宜的分级时效工艺条件为：低温320。C／150Min、高温465″C／120Min，此工艺条件下抗拉强度可达726MPa，电导率可达41．9IACS％；适宜的常规时效工艺条件为：450℃／150Min，此工艺条件下抗拉强度可达721MPa，电导率可达41．4IACS％，且在两种时效制度下均未出现明显的晶界反应。9．0mm厚的低铍铜获得适宜综合性能的形变热处理工艺是，950℃／60Min固溶+36．3％冷变形量+455℃／180Min时效，此工艺条件下抗拉强度可达$26MPa，电导率可达41．7认CS％．

回收铍铜

　　这种矫平方法是将回收铍铜板通过直径相等、距离相同的上下两排相互交错的矫平辊而完成的。其原理是通过反复弯曲产生微小塑性变形，消除残余应力后而得以平整的方法。矫平辊的开口，入口处小于铍铜板材的厚度，出口处逐渐变大，间隙等于或大于铍铜板的厚度，使板材的弯曲曲率逐渐变小，直到零，实现板材的平直。生产中根据铍铜板材的厚度、性能和板形进行调整。对于薄的、屈服强度高、板材不平度大的，调整入口间隙与出口间隙的差值要增大。矫平机的辊数越多，矫平的精度越高，通常对厚板采用5-9个辊，薄板采用11-29辊。辊径越小，板材矫平时的塑性弯曲越大。对于辊数多的矫平机，必须有多排支撑辊以增加工作辊的刚度。

　　回收铍铜板拉伸矫平法

　　该法是将铍铜板两端施加拉伸力，使其超过屈服极限产生微小塑性变形，以消除引起不平的应力和变形。拉伸矫平有直接用工具夹住铍铜板的端头进行拉伸，有用S的张力辊形成拉伸力而进行矫平的，适于连续生产。

　　铍铜板拉伸弯曲矫平

　　这种矫平方法是将辊式弯曲矫平和辊式拉伸矫平联合在一起的连续矫平方法。现已把整个退火、酸洗、清洗、烘干、表面处理、矫平等工序结合在一起，如此一来才能提高回收铍铜板的生产效率，铍铜板的矫平效果才会好。

　　除回收铍铜性质、硬化程度外，还要考虑退火目的，如对中间退火则退火温度取上限，并适当缩短退火时间；对成品退火则侧重于保证产品品质和性能均匀，退火温度取下限，并严格控制退火温度的波动；对厚规格铍铜的退火温度应比薄规格的退火温度要高一些；对装料量大的要比装料量小的退火温度高一些；铍铜板材要比带材的温度要高些。

　　退火的升温速度：要根据铍铜性质、装料量、炉型结构、传热方式、金属温度、炉内温差及产品的要求确定。因为快速升温可提高生产率、晶粒细、氧化少，回收铍铜半成品的中间退火，大都采用快速升温；对于铍铜成品的热处理退火、装料量少、厚度薄，都采用慢速升温。

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