简述数控刀粒的概念
时间：2013-07-31 作者：91再生 来源：91再生网
概述：CNC工具机械，切削工具，刀具也被称为。广义的切削工具，包括刀，也磨料回收数控刀粒切削刃，柄和支架配件！
属性分类
上的刀具结构的不同可分为：
总体：工具由一片空白，无论身体;
焊接：焊接方法连接，子头和刀杆;
机夹式：机夹可分为上不转动，两个易位;通常是数控机床剪辑上！
特殊型：如复合刀具，减震工具。
根据制造的工具中使用的材料可分为：
高速钢刀具;
硬质合金刀具;
金刚石工具;
其他材料的工具，如立方氮化硼切削工具，陶瓷刀具。
从切削过程可以分为
车削刀具分外圆，内孔，螺纹，切割，开槽工具，和其他;
钻探工具，包括钻头，铰刀，丝锥等;
镗削刀具;
铣削工具。
发展
数控刀粒发展中占有重要地位，在人类进步的历史。中国早在公元前20世??纪28?就已出现黄铜锥和锥铜，铜钻，刀等刃具。战国后期（公元前三世纪），主渗碳技术，制成铜工具。然后钻，看到现代的扁钻，看到一些相似之处。
然而，快速发展的工具，在18世纪后期，蒸汽机和其他机械的发展。 1783年，法国的勒内·系统第一刀。在1792年英国的莫兹利系统丝锥和板牙。麻花钻的发明最早记载于1822年，但直到1864年，它不是作为商品生产。
该工具时，从整体的优质碳素工具钢制造的，允许切割速度约5米/分钟。在1868年，英国穆舌特的钨合金工具钢制成的。 1898年，泰勒和美国。怀特发明高速钢。在1923年，德国硬质合金Shileteer发明。
合金工具钢刀具约8米/分，采用硬质合金，高速钢的三倍以上，使用比超过三倍高速钢切削表面质量和尺寸精度有很大的提高。
的价格较昂贵的高速钢和硬质合金刀具焊接和机械夹紧式结构。从1949年到1950年，美国开始将目光转向可转位刀片，刀具等切削工具的应用后不久。 1938年，德国德固赛公司取得专利的陶瓷刀具。在1972年，美国通用电气公司生产的聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料允许的切削刀具以较高的速度。
在1969年，瑞典山特维克钢铁实现通过化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。在1972年，美国的邦沙和LA Gulan发展身体，硬层氮化钛硬质合金或高速钢刀具涂覆碳化钛。的高强度和韧性的基体材料，结合的表面层具有高的硬度和耐磨性涂层的方法，从而使这种复合材料具有较好的切削性能。
刀具工件表面的形式可分为五类。的外表面的工具，包括车削，刨削，铣削，外表面拉刀和锉刀，孔加工刀具，钻头，铰刀，镗刀，铰刀和内表面拉刀等加工，螺纹加工工具，包括抽头，模具，自动开合螺纹切头，螺纹车刀和螺纹铣刀，齿轮刀具，包括滚刀，插齿刀，剃齿刀，锥齿轮切削工具等;刀具，包括镶牙圆形锯片，带锯，锯弓，刀具，锯片铣刀，等等。此外，有一种组合工具。
通过切割运动和相应的叶片形状，该工具可以被分为三类。通用刀具，如车刀，刨，铣（不含形转弯，成形刨刀，铣刀），镗刀，钻头，铰刀，铰刀和锯等;成形工具，这种类型的工具刀片相同的交叉边的工件或接近相同的形状，如刀具，成型刨床铣刀，拉刀，圆锥铰刀和螺纹刀具;发展成生成方法加工的齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀，插齿刀的工具，剃齿刀，锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀。
工具的夹紧部和工作部的年龄结构。工具体的刀具装夹部分和工作部分的整体结构做头工具的工作部分（刀或刀片）刀片在刀体。
刀具夹紧部分两种类型的打孔和安装。穿孔工具依赖于在机床的主轴或心轴孔套房，轴向键或结束键传递扭矩，如圆柱形铣刀，套式面铣。
带柄的刀具通常是矩形柄，圆柱柄和圆锥柄三种。车刀，刨刀等一般采用矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并与摩擦力矩传输;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻，立铣刀和其他刀具，切割通过夹紧时的摩擦力产生的扭矩传输。许多柄柄低合金钢制成，而工作部分高速钢的对接焊两个部分。
刀具工作部分的产生和处理的芯片的一部分，包括边缘，使该芯片折断或结构元件的绕组的结构，芯片或芯片量的存储空间，切削液通道。有些工具部分的切削部分，如车刀，刨刀，镗刀和铣刀刀具部分包含切削部分和校准部分，如钻头，铰刀，铰刀，内表面拉刀和自来水。与刀片的刀去除的芯片的切断部的作用，校正部分的作用是抽头切削加工表面和引导该工具。
结构的工具，作为一个整体工作的一部分，焊接和机械夹固三相。在刀体的切削刃的整体结构;钎焊焊接结构叶片钢工具主体的机械夹紧结构有是2，1是刀保持器的固体在刀体中，和另一种的的钎焊好头夹紧工具体。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹紧结构陶瓷刀具是机械夹紧结构。
切削刀具几何参数的一部分，有很大的影响切削效率的高低和加工质量是好还是坏。增加的前倾面的前角，可以减少了挤压切削层时的塑性变形，通过前减少芯片的摩擦阻力，以降低切削力和热。的前角增大，但在同一时间的切削刃的强度会降低，降低了冷却容积的头部。
选择工具的角度，你需要考虑多种因素的影响，如工件材料，刀具材料，加工性能（粗加工和精加工），视情况而定，必须是一个合理的选择。一般来说刀具的角度，制造和测量标记的角度在实际工作中，由于刀具的安装位置和切割方向的移动变化，实际工作的角度和角标有不同，但通常所不同的是小。
制造的刀具材料必须具有高温硬度和耐磨损性，弯曲强度，冲击韧性和化学惰性，良好的工艺（切割，锻造和热处理等），不容易变形。
通常当材料硬度高，耐磨性高，抗弯强度高时，冲击韧性也高。然而，较高的硬度，较低的抗弯强度和冲击韧性。高速钢，具有较高的抗弯强度和冲击韧性，良好的可加工性，现代仍是最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼切削高硬度淬硬钢和硬铸铁;聚晶金刚石切削非铁金属及合金，塑料和玻璃纤维增??强塑料，碳素工具钢和合金工具钢现在只锉刀，板牙和丝锥等工具。
现在转位硬质合金刀片涂有碳化钛，氮化钛，氧化铝硬层或复合材料的硬质层通过化学气相沉积。发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢切削工具，如钻头，滚刀，丝锥和铣刀。作为屏障阻碍化学扩散和热传导，从而使在切削刀具的磨损速度减慢，硬涂层的刀片的涂层寿命没有涂覆相比，约1?3倍或以上。
其应用在高温，高压，高速，腐蚀性流体介质的部分，越来越多的难加工材料，切割的自动化水平和加工精度要求越来越高。为了适应这种情况下，该工具的发展方向是新的切削刀具材料的开发和应用，在硬度较高的涂层刀具的气相沉积涂层技术的进一步发展，沉积在基片上的高强度高韧性，更好地解决矛盾的刀具材料的硬度和强度，该工具的可转位的位结构的进一步发展，提高刀具的制造精度，以减少在产品质量上的差异，以达到最优化的使用的工具。
大致可分为以下几个类别：高速钢，硬质合金，金属陶瓷，陶瓷，聚晶立方氮化硼，聚晶金刚石刀具材料。
提到陶瓷，陶瓷刀具硬质合金早，但发展速度非常慢，由于其脆性，。然而，自20世纪70年代，是发展还是比较快的。有两个主要系陶瓷刀具材料，氧化铝和氮化硅部。陶瓷作为一种工具，具有成本低，硬度高，高低温性能，良好的前景的优势。
