数控刀具发展和技术介绍
时间：2017-04-28 作者：91再生 来源：91再生网
回收数控刀粒的开展在人类提高的历史上占有重要的位置。中国早在公元前28～前20世纪，就已呈现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国前期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。事先的钻头和锯，与古代的扁钻和锯已有些类似之处。
但是，刀具的疾速开展是在18世纪前期，随同蒸汽机等机器的开展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的创造最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作爲商品消费。
那时的刀具是用全体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约爲5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特创造高速钢。1923年，德国的施勒特尔创造硬质合金。
在采用合金工具钢时，刀具的切削速度进步到约8米/分，采用高速钢时，又进步两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢进步两倍以上，切削加工出的工件外表质量和尺寸精度也大大进步。
由于高速钢和硬质合金的价钱比拟昂贵，刀具呈现焊接和机械夹固式构造。1949～1950年间,美国开端在车刀上采用可转位刀片，不久即使用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司获得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司消费了聚晶天然金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具资料可使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢厂获得用化学气相堆积法，消费碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰开展了物理气相堆积法，在硬质合金或高速钢刀具外表涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。外表涂层办法把基体资料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合资料具有更好的切削功能。
刀具按工件加工外表的方式可分爲五类。加工各种表面面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、表面面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内外表拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃外形，刀具又可分爲三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相反或接近相反的外形，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或相似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
各种刀具的构造都由装夹局部和任务局部组成。全体构造刀具的装夹局部和任务局部都做在刀体上；镶齿构造刀具的任务局部(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
刀具的装夹局部有带孔和带柄两类。带孔刀具依托内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递改变力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等普通爲矩形柄；圆锥柄靠锥度接受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄普通适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所发生的摩擦力传递改变力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而任务局部则用高速钢把两局部对焊而成。
刀具的任务局部就是发生和处置切屑的局部，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的构造、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等构造要素。有的刀具的任务局部就是切削局部，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的任务局部则包括切削局部和校准局部，如钻头、扩孔钻、铰刀、内外表拉刀和丝锥等。切削局部的作用是用刀刃切除切屑，校准局部的作用是修光已切削的加工外表和引导刀具。
