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铍铜锻造裂纹产生的原因

时间：2017-04-19 作者：91再生来源：91再生网

　　一、原材料的影响

回收铍铜

　　1.化学成份的影响

　　回收铍铜中当含铍量≤1.5%时对时效作用不大，当含铍量在1.65～1.9%时对时效作用最佳，但含铍量>2%时，刚进一步时效作用也不明显，还会导致β相增加，反而造成对综合性能的不良影响。镍可部分代替铍的时效强化作用。磷在铍铜中的有害作用在于加热中使用过饱和固溶体分解，可造成加热时晶粒长大，而影响最终性能。微量的锰能提高合金的时效作用。

　　2.铍铜有带材、线材和条材以及、硬态材料之分。硬态材料的时效硬度难以控制，而软态材料的时效刚仅有沉淀硬化作用。

　　3.原材料取向的影响

　　横纹向下料的零件，不但脆且使用寿命低，在工作中易断裂，这与淬火后等轴晶粒有关。

　　4.材料厚度公差的影响

　　在一般矩形截面的弹性零件中，材料厚度对接插件的插拔力和寿命影响极大。材聊厚度差0.01～0.02mm时将导致零件拔吊克力相差100～200gf。

　　二、冲压加工

　　1.临界变形的影响

　　回收铍铜经固溶处理后的冷轧工序是确保最终性能的关键。一般将3～8%的变型量称为临界变形，在改范围内冷轧而获得的零件，经时效后存在晶粒明显增大，硬度不均匀、弹性不稳定、耐疲劳性能下降等质量弊病。

　　2.冲压成形加工的影响

　　零件在冲压中要承受挤压、剪切、拉伸、收缩等多种力的作用，故导致零件晶粒破碎、变形畸变而产生巨大应力，这种综合应力的叠加和零件在重新加热时效中的应力释放，足以导致零件严重扭曲、变形甚至报废。

　　三、镀层厚度

　　零件厚度为0.3mm、镀银层为17μm的硬态材料其弯曲弹性极限下降61.8%，软态材料下降55.8%。那么镀银层厚度为30μm时前者下降76%、后者下降65%。

　　四、热处理

　　1.固溶处理

　　固溶处理的质量除与加热温度、时间密切相关外，还与出炉转移时间、水温、保护介质等有关。

　　2.时效处理

　　由于固溶处理的α固溶体处于不稳定状态，其铍原子扩散能力又很低，适当的温度可加速Cu、Be原子分别发生偏聚加速脱溶过程，可析出高度弥散的y相，以提高合金的硬度、强度等综合性能。

　　铍铜具有良好的锻造性能，易于通过热加工生产出尺寸精确、质量完好并能充分进行时效强化的工件。锻造加工对制造形状和尺寸大幅变化的工件具有强的适应性。但是，由于回收铍铜合金在实际锻造生产过程中常发生中心和表面天裂现象，致使很难继续加工或导致成材率大幅度下降。

　　铍铜生产厂家经过大量的实验行是铍铜棒坯在自由锻过程中产生裂纹的主要原因是铸锭中存在较严重的夹杂物缺陷。到处使材料局陪强度和韧性降低，在受到外力变形导致开裂。所以为避免开裂必须：1，控制铸锭的冶金质量，精炼过程中采取扒渣操作和过滤浇铸等方法以便减少和消除夹杂物；2，加强铸锭端面低倍组织检验，及时发现材料存在的缺陷。

　　很多厂家在购买铍铜的时候，没有正确选择有实力的生产厂家，在使用的时候才发现购买的铍铜有质量问题，这个时候为时已晚。或许会帮你置换，但是时间白白浪费了，时间对一家企业来说就是金钱。所以，选择一家有实力的铍铜生产厂家才是王道。

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