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低铍铜热处理后的优势

时间：2016-12-16 作者：91再生来源：91再生网

低铍铜是一种性能优良的高导电材料，国内对低铍铜的热处理研究较少，国产低铍铜与国外同类产品的性能差距较大主要是热处理不当所致。本文采用正交试验的方法，通过不同的工艺进行热处理处理后，对相对电导率、弹性模量、强度、伸长率和维氏硬度进行了测定，并结合显微组织进行综合分析，找出了适于低铍铜的热处理工艺。

结果表明0．5mm厚的低铍铜板经900℃／5Min固溶处理后适宜的分级时效工艺条件为：低温320。C／150Min、高温465″C／120Min，此工艺条件下抗拉强度可达726MPa，电导率可达41．9IACS％；适宜的常规时效工艺条件为：450℃／150Min，此工艺条件下抗拉强度可达721MPa，电导率可达41．4IACS％，且在两种时效制度下均未出现明显的晶界反应。9．0mm厚的低铍铜获得适宜综合性能的形变热处理工艺是，950℃／60Min固溶+36．3％冷变形量+455℃／180Min时效，此工艺条件下抗拉强度可达$26MPa，电导率可达41．7认CS％．

铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后,强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是:固溶处理后具有良好的塑性,可进行冷加工变形。但再进行时效处理后,却具有极好的弹性极限,同时硬度、强度也得到提高。

(1) 铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间,对用作弹性组件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算,铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时,表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大,但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、一氧化碳等)中加热,从而获得光亮的热处理效果。此外,还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时),否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水(无加热的要求),当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。

(2) 铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关,含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金,最佳时效温度为300-330℃,保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。Be低于0.5%的高导电性电极合金,由于溶点升高,最佳时效温度为450-480℃,保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效,即先在高温短时时效,而后在低温下长时间保温时效,这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度,可采用夹具夹持进行时效,有时还可采用两段分开时效处理。

(3) 铍青铜的去应力处理铍青铜去应力退火温度为150-200℃,保温时间1-1.5小时,可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力,稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。

文章来源：http://wzjs.zz91.com/

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