回收铍铜合金的冶炼与焊接工艺介绍

时间：2015-10-28 作者：91再生 来源：91再生网

    铍铜合金熔炼分为：非真空熔炼、真空熔炼。据专家介绍，非真空熔炼一般使用无铁芯中频感应炉，采用变频机组或可控硅变频，其频率为５０赫兹－－１００赫兹，炉子容量为１５０公斤至６吨（常用１吨以上）。在回收铍铜行业的操作顺序为：依次向炉内加入镍或其中间合金、铜、废料、木炭，熔化后加入钛或其中间合金、钴或其中间合金，再熔化后加入铜铍中间合金，完全熔化后搅拌扒渣，出炉浇注。高强度铍铜合金的熔炼温度一般为１２００摄氏度－１２５０摄氏度。真空熔炼用真空熔炼炉，其中分为中频真空感应电炉和高频真空感应电炉，按布置方式又分为立式或卧式两种。真空感应电炉一般采用电荣镁砂或石墨坩埚为炉衬，其外壳为双层炉壁，用水冷套冷却，坩埚上方有搅拌装置和取样装置，能在真空状态下搅拌或取样。有的在炉盖上还装有特制的加料箱，箱内可盛装不同的合金炉炎，在真空状态下依次将炉料送到导料槽，通过电磁振动器经料斗将炉料均匀地送入坩埚。真空感应电路的容量最大可达１００吨，但作为熔炼铍铜合金的炉子容量一般为１５０公斤至６吨。操作顺序为：先在炉内依次装入镍、铜、钛和合金废料，抽真空后升温，待料熔化后精炼２５分钟，之后向炉内加入铍－－铜中间合金，待熔化后搅拌出炉。

    焊接不同的金属时，凸起点位于较高导电合金。铍铜具有足够的延展性，能冲或压出几乎任一凸出的形状。包括很尖锐的形状。回收铍铜工件进行热处理之前就应该完成凸出成形，以避免开裂。如同电阻式点焊，铍铜的电阻式凸焊工艺常规要求较高的电流强度。必须瞬时通电，而且电流大得足以在凸起部开裂前导致其熔化。调整好焊接压力和时间以控制住凸起部位的破裂，焊接压力和时间也取决于凸起部位的几何形状。在焊接前后，突增压力将减少焊缝缺陷。像许多工业材料一样，铍铜仅在操作不当时，产生健康危害。铍铜在其通常的固体形状，加工成品件，以及大多数制造操作中完全是安全的。然而，少数面百分率的个别人，吸入了细微颗粒以后，可能导致其肺部状况变差。采用简单易行的工程控制方法，例如：对产生微细尘埃的操作进行排风，可将其危害性降低到最小程度。由于焊接熔非常小，而且不是敞开式的，所以铍铜电阻焊接过程采取了控制后，不存在特殊的危险。如是焊接后要求进行机械清洗工序，则必须采用工作曝露在微细颗粒环境中的方法进行。